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　　如今的耐熱鋼焊接廣泛用于不同領域的應用，金屬部件的殘余應力的分布是復雜的，并且焊接接頭的殘余應力，對高溫環境下的流動性有很大的影響，正交試驗的設計方法，用于優化的焊接參數管耐熱鋼，使用分析軟件模擬最佳焊接過程的殘余焊接應力，得到了機座焊接接頭殘余應力的分布數據。

通過實踐表明，焊接速度是在焊接的殘余應力的最顯著影響，并且次級電壓是、電弧焊接電流和槽溝，研究通過實踐提供優化高溫的焊接過程，有效地控制殘留焊接應力的可能性，機座焊接的可焊性的分析是通過新型焊接技術進行，微觀結構和焊縫的機械性質通過光學顯微鏡掃描電子顯微鏡測試.

通用牽引力測試儀和顯微硬度計，通過優化工藝參數，脈沖新型焊接的過程中可以執行而不需要迫使后部沒有擋板，形成鎂合金的一個面的單面焊接，可獲得連續焊縫表面缺陷受焊接接頭熱影響的區域很窄，因此焊接區結構均勻，晶粒細小，硬度值高于原金屬，焊接接頭的抗拉強度可達到母材的95％以上。

焊接過程包括氣體前的流量，在機座焊接過程中的效果焊接速度和激光功率的后部保護參數進行了討論，激光功率的增加，焊縫前后寬度顯著增加，焊接速度的增加，焊縫前后焊縫寬度明顯減小，在相同工藝參數的情況下，前面的保護氣流量對焊縫寬度影響不大，而背面氣體保護流量對焊縫寬度沒有影響，但前后氣流主要影響焊縫寬度，焊接前后的保護作用，影響焊接，接縫的外觀。